随着国民经济和社会发展的需求，政府把发展循环经济作为国家重大战略任务。中国《国民经济和社会发展第十一个五年计划规划纲要》提出要求单位GDP能耗降低20%，主要污染物排放总量要求每年减少10%作为约束性指标。传统电镀行业的环境污染问题和健康危害时至今日更是迫在眉睫，研发一种可以替代电镀技术的材料与工艺是一件十分迫切的事。纳米喷镀镜面涂装技术的诞生与成熟，可与装饰性电镀相媲美。该项技术已获得类似金、银、铬、镍、铜等全光亮涂层，可达100%的反射率。

邓工纳米喷镀技术具有以下特点：

1 纳米喷镀技术环境友好型工艺：不含氰化物，不含有害的重金属离子，不污染环境，不损害人体健康，涂装过程安全可靠。
2 纳米喷镀设备节能增效：生产资料投资少，能耗低，运行成本是装饰性电镀的50%。
3纳米喷镀材料涂层替代镀层：纳米镜面涂层具有金色璀璨耀眼，银色典雅华贵（不变色），铬色澄莹如水，铜色古朴凝重等性能。
4纳米喷镀工艺适合自动化生产：根据产品结构可设计制造全自动涂装生产线，有流水线作业一年以上为佳。
5纳米喷镀工艺技术使用范围广：各种卷材均可喷涂，不受工件体积面积限制，色彩多样并可以做色定位喷涂（局部喷涂颜色装饰），在一体产品上喷涂出不同颜色与效果图案。可广泛应用于汽车、饰品、高档家具、工艺品等多种表面装饰行业中。

邓工纳米喷镀镜面涂装技术
纳米喷镀技术原理
近年来，纳米镜面涂装技术的产生，通常最多的定义为“纳米喷镀”，其含义是利用有机涂层替代电镀层的一项技术，专业称为“银镜涂装”，含义是该涂层反射率可达100%。根据涂料涂装的特征，行业将该项技术定义为：纳米镜面涂装技术(nanocoat mirror painting)。
纳米喷镀镜面涂装技术是在涂料中添加适当的纳米颗粒，可以大幅度提高涂料悬浮稳定性，流动性，增强涂层的耐水洗性，附着力，光洁度，抗老化性等。并可同时得到一些特殊性能，如光催化，吸收电磁波，防静电类似装饰性电镀层等效果。在涂装过程中涂装设备采用无尘，超纯水清洗，应用喷镀镜面反射原理，这种涂层经固化后产品可以与装饰电镀层相媲美，达到替代的效果。

纳米喷镀镜面喷涂工艺
1纳米喷镀镜面基本工艺（三涂三烤工艺技术3C3B）
2纳米喷镀镜面涂装材料：通常纳米镜面涂装基本涂料，采用PU涂料（聚氨酯）或PE涂料（不饱和聚酯）。目前市场上已有专用涂料供应。
3涂装工艺（3C3B）
喷底漆→烘干→纯水清洗→表面调整（活化）→纳米镜面涂装→纯水清洗→烘干→喷面漆→烘干
4涂装环境要求
涂装过程中要求无尘，当空气中悬浮粒子≥0.2μm时对涂装就会产生较大影响，因此作业过程中要求灰尘处理喷涂。
（1）纳米喷镀镜面作业区环境要求
标准作业温度20~30℃，标准作业湿度60~70%。当室温RT≤5℃，湿度≥70%，涂层易有发黄、变黑、白化的不良状况发生。
（2）灰尘
底漆烘干后，表面处理要求用超纯净水清洗，压缩空气要求冷冻干燥后的洁净空气。
5纳米喷镀镜面涂装工序工艺技术及参数
（1）纳米喷镀镜面底漆喷涂
A.除油：用酒精擦拭除油后不能用手触摸工件。
B.底漆配比：主剂：硬化剂：稀释剂=50:100:30~50。
C.干燥时间（烘干）：根据涂料固化时间，一般是≤140℃。
D.纳米喷镀镜面涂层厚度：15~30μm。
（2）超纯水洗（喷淋）
超纯水洗中纯水的电导率最低要求≤0.1μs/cm（超纯水）。
生产过程中应控制在0.06~0.08μs/cm，纯水电导率超过0.1μs/cm时，涂层易剥离，变黄，变黑等不良现象。
（3）表面调整
用表面调整剂（表面活性剂）产品，洁净压缩空气压力0.2~0.3MPa，表调剂要求≤24h内用完。
（4）纳米喷镀镜面喷涂
镜面喷涂时，距离200~300mm时，选用双头喷涂枪（如美国Devilbiss公司“AGGS2-K ”双头喷枪），工件尽量垂直摆放，并保持相对静止状态下喷涂，在镜面涂层形成后，即可以超纯水清洗。
（5）洁净压缩空气吹尽残水
镜面涂层形成后，即用超纯水清洗，马上用洁净压缩空气吹干。
（6）干燥（固化）
干燥温度：工件70℃×20分钟（流平）。固化温度≤140℃。。
（7）面漆：主剂：稀释剂：颜料：固化剂。
（8）干燥（固化）：工件70℃×20分钟（流平）。固化温度≤140℃。
（9）成品涂层：厚度15~30μm。

结论
1纳米喷镀镜面涂装技术涂层可以替代装饰性电镀镀层，各种技术指标均可以与电镀层媲美。
2纳米喷镀镜面涂装技术可广泛地应用在不同金属与非金属的材料上。
3纳米喷镀镜面涂装技术是一项新兴的节能环保型的装饰性表面处理工艺。

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