银镜纳米喷镀(三涂三烤)
一、底涂操作(喷底漆)
A金属:涂装前处理 →喷PU底漆 →100℃-130℃烘烤 (或自干)
B塑料:除油、除静电→喷PU底漆 → 60℃- 80℃烘烤 (或自干)
C木材:喷封闭漆→喷PU底漆 → 50℃- 60℃烘烤 (或自干)
一、中涂操作(银镜喷镀)
(K剂)表面调整→水洗→(AB剂)银镜反应→水洗→(S剂)抗氧化→水洗→吹水→烘烤
三、面涂操作(喷面漆)
A金属:喷PU面漆 →100℃~130℃烘烤(或自干) →成品
B塑料:喷PU面漆 →60℃ ~ 80℃烘烤(或自干) →成品
C木材:喷PU面漆 →50℃ ~ 60℃烘烤 (或自干) →成品
银镜喷镀过程:
前制处理→喷上底漆→烘烤→喷银镜药水→烘烤→喷上面漆→烘烤(制作完成)。
水电镀、真空电镀(铝、镐、钛)、阳极处理、银镜喷镀(镜面烤漆)以上表面处理之优缺点比较:
<水电镀>
优点:表面光亮度佳、硬度佳、耐摩擦佳。
缺点:含重金属、污水、成本越来越高。
<真空蒸发镀>
优点:成本低、颜色不限,底面漆用UV产能大。
缺点:受限镀膜室尺寸,大尺寸制品不好加工或无法加工。
<真空离子镀>
优点:镀膜层硬度极佳,耐候、耐摩擦,物性极佳。
缺点:成本极高,颜色有限制
<阳极处理>
优点:产能快、成本低。
缺点:没有光泽亮度,膜层薄,易磨损。
<纳米喷镀>
优点:光亮面效果佳,对象大、刻度深、不易水电、投资设备资金极少,无重金属无污染。
缺点:成本高,对象小、附加价值低皆不适合。
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纳米喷镀银镜产品符合欧盟环保标准,是绿色材料,不含八大重金属,无废水处理银镜喷镀制作的产品.可抗电磁波.镜面颜色可多样化。致诚科技能依照不同天气帮你调配当季适用的药水,让您的制造流程更顺畅。
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